隨著鋅工業技術的發展，國外許多電鋅廠都不同程度地實現了機械化和自動化。機械化剝鋅是濕法煉鋅最高水平的象征，然而實現機械化剝鋅的基本保證是析出的鋅應具有光滑平整的表面和一定的厚度(≥3mm)。要獲得這樣的析出鋅就要求進行長周期電解，即保證陰極鋅的析出過程時間大于36h。然而目前國內的電鋅廠家的電解周期只能為24h，如果要進行長周期電解，其中的雜質鈷、鎳、鍺、銻、砷等會使電流效率急劇降低，導致析出的陰極鋅表面不光滑，無法滿足機械剝鋅的要求。在所有雜質中，鈷是難以去除的，為消除或減少影響，在硫酸鋅溶液中加入亞硫酸鈉。

　　在沒有加亞硫酸鈉時，單獨用鋅粉置換除鈷的效果只有5%，隨著亞硫酸鈉量的增加，除鈷率也增加。在100mg L-1亞硫酸鈉時，除鈷率達到最大，為20%。但是繼續增加亞硫酸鈉，除鈷率反而降低。

　　實踐證明，亞硫酸鈉除鈷效率的提高可以起到一定的作用，因此可以作為硫酸鋅溶液雜質深度凈化除鈷的一種輔助添加劑。亞硫酸鈉量大時，元素硫吸附在鋅粉表面形成鈍化層，除鈷反而降低;量太小時，又起不到消耗氧的作用，所以100mg L-1亞硫酸鈉比較適合。

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