純棉織物的印花一般采用活性染料，如何提高純棉活性印花織物的一次成功率，控制色差在合理的范圍之內，對于節能降耗減排具有很大的意義。一次成功率的提高，不但能夠提高工作效率和產量，同時大幅度的降低生產成本。

1.前處理

前處理是控制色差的基礎，前處理的均勻一致才能為整個生產提供控制色差的保證。如果前處理不能滿足要求，后續的努力也很難達到預期的效果。所以要控制色差，必須從前處理抓起。

1.1翻布縫頭

同一布車要求用同種規格、同一廠家、同批次的坯布縫在一起。如果單子太小，不同批

次的布需要拼車，一定要做好標記，以便于后道工序區分。

1.2.燒毛

現在的坯布漿料中含有大量的化學漿料，不管是PVA漿料還是聚丙烯酸類漿料，都會在高溫下聚合度進一步提高，和織物結合更加牢固，不利于后道的退漿。如果車速忽快忽慢，或者火口不均勻，織物經過火口時布面不平整，都會導致退漿不能均勻一致，就會引起色差。所以燒毛的車速要一致，布面平整，火口均勻。

1.3練漂

煮練時燒堿和助劑的用量要嚴格控制，工藝條件穩定，如汽蒸時間、溫度、軋余率、水洗條件等等。煮練后雙氧水漂白，要充分水洗，防止雙氧水的殘留。烘干落布幅寬一致，含潮一樣。

1.4絲光

嚴格控制車速和燒堿濃度，落布后測試毛效、鋇值。絲光進布的含潮不能有太大的差異，特別是一些厚重織物，因布面的含潮不勻，導致絲光的效果不同，在印花時同樣導致得色有差異。絲光充分，棉纖維對染料的親和力增加，染料和纖維產生吸附后，不再隨水分的移動而產生遷移，接著在汽蒸的過程中和纖維發生共價鍵的結合，結果就是織物的表面得色深而飽滿均勻。

1.5磨毛

磨毛布磨毛效果要均勻一致。砂皮不建議用太粗，最好在280目以上。磨毛過程中張力車速均勻一致。同時砂皮也要經常更換，磨毛時間長了以后，砂皮的表面沒有原來粗糙，磨毛效果下降。磨毛的不均勻，導致同樣條件下印花得色有區別，出現色差。

2.印花處方和工藝條件

2.1色漿處方

2.1.1染料

所選染料的反應性適中而且接近。反應性太強，色漿的穩定性不好，特別在夏季染料色漿隨著儲存時間的延長，得色明顯下降，反應性太弱，在汽蒸的過程中染料不能充分的反應，達不到反應的平衡，隨工藝條件的波動產生明顯的色差。拼色時同一處方的染料反應性盡量接近，這樣不會因為工藝條件的波動而產生明顯的色相變化。

避免用對PH值敏感的染料來拼色。如C.I.活性黑8(例如國產的活性黑K-BR，德斯達的活性黑PX-N黑)、P-SG黑，印花后色光對PH值非常敏感，在酸性條件下色光偏紅，在中性及弱堿性條件下偏綠，選用該類染料，很容易因為布面PH值的微小波動而產生明顯的色差。

染料不受汽蒸時間、溫度、濕度的變化而產生明顯的變化。有的染料對于汽蒸時的濕度比較敏感，如KN-B黑，在相對濕度30%-100%之間，隨著濕度的增加，得色量逐漸下降，而其它一些類型的染料，如P-SG黑在相對濕度80%-96%之間得色量變化很小。

采用非對比色染料拼色，如亨斯邁的NC型活性染料組合。

選用牢度好的染料，染料的水洗牢度不好，在水洗時大部分染料脫落，因為印花后水洗條件的波動，布面浮色的殘留程度不一致，同樣造成顏色的色差。

2.1.2海藻酸鈉

海藻酸鈉漿料含有Ca2+，能夠和海藻酸鈉分子中的羧基結合而降低海藻酸鈉的電負性，減弱了海藻酸鈉和染料分子之間的靜電斥力，海藻酸鈉分子中的次羥基就有可能與染料起反應，降低活性染料在棉織物上的得色量，使給色不穩定而造成色差。如果含有淀粉漿，淀粉的羥基同樣能夠和活性染料反應，降低得色量。所以要想獲得穩定和較高的固色率，就要選用優質的海藻酸鈉。

2.1.3堿劑

堿劑在汽蒸的過程中為活性染料和纖維的反應提供最佳的PH值，常用的堿劑為小蘇打和純堿，根據染料的反應性合理的選用堿劑和控制用量。堿性過強，一些反應性強的染料色漿的儲存穩定性變差，過早的水解;堿性不足，一些反應性差的染料不能充分的和纖維固著，同樣造成染料的浪費和色差的產生。

2.1.4防染鹽S

是一種弱的氧化劑，能夠防止烘干汽蒸過程中的還原性物質對染料產生破壞，用量不足，不能很好地防止還原性物質對染料產生破壞，產生色差;用量過大，對于一些不耐氧化的染料同樣產生色變，例如蒽醌型的活性艷藍染料，防染鹽S用量大時色光變得萎暗不鮮艷。所以防染鹽的用量要合理，并不是越多越好。

2.1.5尿素

尿素在印花的過程中起吸濕、助溶作用。但尿素能夠和乙烯砜活性基在高溫下產生反應，同時消耗一部分的堿劑，所以要控制在合理的濃度。對于一些含有乙烯砜活性基的染料，用量盡量低一些，但是對于溶解度不高的不含乙烯砜活性基的染料，應適當的加大用量。用量過高或者過低，對于印花的得色都會產生不穩定的因素，容易產生色差。

2.1.6六偏磷酸鈉

主要作用是絡合色漿中的鈣鎂離子。印染廠的水質硬度較大，或者海藻酸鈉中的鈣離子含量較高，應加入六偏磷酸鈉，可以避免鈣鎂離子和海藻酸鈉結合。海藻酸鈉和鈣離子的結合降低得色量，同時也容易產生色差。

2.2印花工藝條件

汽蒸

時間根據染料的性能來決定。染料的反應性不同，要求汽蒸的時間也不一樣，反應性強的染料例如含有乙烯砜反應基的染料，汽蒸時間過長，反而引起得色率的下降和色相的改變，同樣，反應性弱的染料汽蒸時間不足，染料和纖維反應不充分，同樣會引起色差。

以活性紅271(含有乙烯砜活性基)為例，在不同的汽蒸時間下，色相和深度都有不同。