可降解塑料袋不一定全是透明的，也可以有其他的顏色，這跟客戶對(duì)產(chǎn)品外觀要求有一定的關(guān)系，因此，可降解塑料袋使用得著色劑的性能是非常關(guān)鍵的，直接影響到可降解塑料袋成型后得顏色質(zhì)量怎么樣，那么影響可降解塑料袋的著色劑性能因素有那些呢?

　　影響可降解塑料袋的著色劑性能因素

　　如果著色劑的分散性能、熱穩(wěn)定性、顆粒形狀達(dá)不到工藝要求，就不可能生產(chǎn)出顏色好的產(chǎn)品。影響可降解塑料袋的著色劑性能因素如下：

　　1、原料不符合技術(shù)要求。

　　如果沒(méi)有原料混有異料或干燥不良，纖維可以增強(qiáng)產(chǎn)品原料成型后纖維填料分布不均，聚積外露或生物化學(xué)降解塑料袋表面與溶劑接觸后樹(shù)脂溶失導(dǎo)致不同纖維裸露等，都會(huì)影響引起學(xué)生生物材料降解塑料袋表面色澤不均。

　　2、成型技術(shù)條件進(jìn)行不合理。

　　進(jìn)料口附近或熔接部位色澤不均，一般是由于一些著色劑主要分布情況不均勻或著色劑的性質(zhì)比較不符合要求造成的。如果我們整個(gè)塑件變色或色澤不均，往往與成型加工工藝發(fā)展條件因素有關(guān)。

影響可降解塑料袋的著色劑性能因素

　　當(dāng)料筒溫度能太高時(shí)，高熔料在料筒中容易出現(xiàn)過(guò)熱分散，使生物可以降解塑料袋變色。若噴嘴處溫度過(guò)低，熔料在噴嘴處焦化積留，也會(huì)引起塑件表面具有色澤不均勻。此外，螺桿轉(zhuǎn)速、注射背壓及注射系統(tǒng)壓力不夠，注射和保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，注射速率太快，塑化不良，料筒內(nèi)有死角問(wèn)題以及其他潤(rùn)滑劑用量太多，都會(huì)影響導(dǎo)致塑件表面色澤不均。

　　3、使用方法不對(duì)

　　一些著色劑的形式是鋁箔和薄片，混合熔化成型會(huì)朝方向排列，造成塑料零件表面顏色不均勻。有些著色劑采用干拌法，在鼓和原料攪拌后將支付附著在谷物表面，進(jìn)入人桶后分散不好，也導(dǎo)致顏色不均勻。如果著色劑的熱穩(wěn)定性差，很容易在桶中熱分解，導(dǎo)致可生物降解的塑料袋變色。

　　以上所述得3點(diǎn)就是影響可降解塑料袋的著色劑性能因素，操作時(shí)多加注意即可。廣正化工長(zhǎng)期供應(yīng)PBAT+PLA共混改性的可降解材料，吹膜級(jí)，操作簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜，產(chǎn)品性能好，訂購(gòu)歡迎電話咨詢。