純棉使用活性印花方法生產(chǎn)比較多，色差在純棉活性印花生產(chǎn)中屬于一個(gè)比較常見的問題，影響純棉活性印花生產(chǎn)出現(xiàn)色差的因素有很多種，比如前處理工序，色漿，再比如后處理的汽蒸工藝中，都有可能出現(xiàn)色差這種問題。今天主要跟大家分析一下，影響純棉活性印花汽蒸出現(xiàn)色差的因素。

　　影響純棉活性印花汽蒸色差的因素：

　　純棉活性印花汽蒸之前需要進(jìn)行烘干，烘燥時(shí)要均勻，若布面含潮不同，必然會(huì)造成汽蒸時(shí)布面溫濕度有差異，導(dǎo)致產(chǎn)生色差。這也是影響純棉活性印花汽蒸出現(xiàn)色差的一各因素。其次就是汽蒸的時(shí)間，因?yàn)槠魰r(shí)間是根據(jù)染料的性能變化而變化的，染料反應(yīng)不同，汽蒸時(shí)間也會(huì)跟著變化，染料反應(yīng)性強(qiáng)，汽蒸時(shí)間過長(zhǎng)，反而引起得色率的下降和色相改變;同樣，反應(yīng)性弱的染料汽蒸時(shí)間不足，染料與纖維反應(yīng)不充分，同樣會(huì)引起色差。然后就是汽蒸的溫度，汽蒸溫度一般控制在101~103℃，不能波動(dòng)太大。如果溫度波動(dòng)過大也會(huì)造成純棉活性印花汽蒸出現(xiàn)色差的。最后就是汽蒸濕度，對(duì)于多數(shù)染料,相對(duì)濕度控制在90%~95%能夠取得穩(wěn)定和較高的得色量。個(gè)別活性染料受汽蒸濕度的影響較大，相對(duì)濕度為30%~110%時(shí)，隨著汽蒸濕度增加，染料的得色量逐漸降低。所以，活性印花拼色應(yīng)盡量避免使用該染料。如果一定要用，汽蒸時(shí)要嚴(yán)格控制濕度在合理范圍內(nèi)，避免產(chǎn)生色差。

　　總的來說，避免純棉活性印花汽蒸出現(xiàn)色差，需要控制好烘干，汽蒸時(shí)間，汽蒸溫度，汽蒸濕度等幾個(gè)因素。印染廠色差問題能夠得以控制，那么就可以大大的提高印花的成功率，提供生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，從而達(dá)到節(jié)約成本，節(jié)能減排。

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