片堿濃度高低決定了產(chǎn)品的價(jià)格，濃度越高的產(chǎn)品價(jià)格越高，含有的雜質(zhì)越少。那么什么因素會(huì)影響片堿的濃度呢?這個(gè)一般是在生產(chǎn)過程中一些系統(tǒng)、設(shè)備、濃縮過程等因素會(huì)影響，具體影響片堿的濃度的因素往下了解。

　　什么因素會(huì)影響片堿的濃度?

　　(1)蒸發(fā)系統(tǒng)生產(chǎn)負(fù)荷對(duì)片堿濃度的影響。

　　生產(chǎn)Ⅱ效蒸發(fā)器的堿液溫度應(yīng)控制在(143+1)C,堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%~51%。校驗(yàn)了工藝控制點(diǎn)對(duì)應(yīng)的儀表,連續(xù)檢測(cè)了Ⅱ效蒸發(fā)器的工藝數(shù)據(jù),結(jié)果顯示50%堿溫度、濃度均在工藝要求范圍。說(shuō)明蒸發(fā)系統(tǒng)生產(chǎn)是穩(wěn)定的,對(duì)后期的片堿濃度沒有影響。

　　(2)蒸汽進(jìn)入熔融堿沿線的設(shè)備、管道、影響了堿濃度。

　　最終濃縮器、熔融堿罐、片堿機(jī)及熔融堿管道,在工藝設(shè)計(jì)上均采用中壓蒸汽伴熱,如果閥門泄漏,蒸汽可能進(jìn)入熔融堿系統(tǒng),這樣就會(huì)導(dǎo)致片堿濃度降低。為此打開最終濃縮器蒸汽包封,對(duì)熔融堿罐、片堿機(jī)及熔融堿管道進(jìn)行蒸汽吹掃，未發(fā)現(xiàn)蒸汽泄漏。為此,排除了蒸汽閥門內(nèi)漏對(duì)片堿濃度造成的影響。

影響片堿的濃度的因素

　　(3)最終濃縮器堿負(fù)荷對(duì)片堿濃度的影響。

　　為保證片堿濃度,進(jìn)行了如下調(diào)整:①增加熔鹽在最終濃縮器進(jìn)口和出口的溫度差;②保證生產(chǎn)負(fù)荷在設(shè)定(3.3 m/h)范圍內(nèi);③提高熔鹽溫度,將原設(shè)計(jì)的熔鹽爐出口溫度由425 C提高到427 C，片堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)由98.5%提高至99.3%。通過時(shí)間的觀察,發(fā)現(xiàn)提高片堿濃度后片堿結(jié)塊現(xiàn)象并無(wú)明顯改善。

　　以上述所的可能會(huì)影響片堿的濃度的因素，所以生產(chǎn)時(shí)要注意，希望可以幫到您。廣正化工長(zhǎng)期供應(yīng)96，99高含量片堿，價(jià)格便宜，量大從優(yōu)，可送貨上門，歡迎電話咨詢哦。