在數(shù)碼印花的前處理步驟中，上漿料的配比和加入順序?qū)τ诖_保印花質(zhì)量和過(guò)程的穩(wěn)定性至關(guān)重要。數(shù)碼印花前處理的上漿配比和加入順序有要求嗎?下面文章是一些具體要求和步驟，我們往下了解。

　　數(shù)碼印花前處理的上漿配比和加入順序有要求嗎?

　　漿料的配比：根據(jù)不同類型的織物和印花要求，上漿料的配比會(huì)有所不同。例如，棉類織物的上漿工藝參數(shù)可能包括淀粉糊、海藻酸鈉、尿素、元明粉、小蘇打和防染鹽S等成分，具體用量百分比會(huì)根據(jù)花型和面料特性進(jìn)行調(diào)整。

　　加入順序：在配制漿料時(shí)，通常的加入順序是先加入六偏磷酸鈉，然后是元明粉、尿素、糊料，最后加入小蘇打。這個(gè)順序有助于確保每種成分都能充分溶解，避免結(jié)塊，從而獲得均勻的漿料。

數(shù)碼印花前處理的上漿配比和加入順序有要求嗎?

　　粘度控制：上漿料的粘度需要控制在適當(dāng)范圍內(nèi)，以保證上漿的均勻性和滲透性。例如，粘度通?？刂圃?000cPa·s，以適應(yīng)不同的印花設(shè)備和工藝要求。

　　溫度控制：在加入堿劑或釋酸劑之前，必須確保配漿容器的溫度不超過(guò)50℃，以防止助劑分解，影響顏色的固色率和噴印效果。

　　烘干溫度：上漿后烘干溫度應(yīng)控制在110℃以下，以防止過(guò)度烘干導(dǎo)致布面發(fā)黃和手感變硬。

　　清潔度要求：上漿布的表面要求非常高，不能有任何雜質(zhì)，以避免影響印花的勻染性。

　　助劑的選擇和作用：尿素在蒸化過(guò)程中主要起吸濕助溶解作用，促使纖維膨化，有利于染料向纖維內(nèi)部滲透及反應(yīng);元明粉在纖維素纖維(棉、麻等)織物印花中起促染作用，而在蛋白質(zhì)纖維則起緩染作用;堿劑促使纖維素羥基離子化;防染鹽可防止染料在汽蒸過(guò)程中色澤變淡或變暗。

　　以上所述就是數(shù)碼印花機(jī)前處理的上漿配比和加入順序的要求，通過(guò)遵循這些要求和步驟，可以確保數(shù)碼印花機(jī)的前處理上漿工序達(dá)到預(yù)期效果，為后續(xù)的印花工作打下良好基礎(chǔ)。另外，廣正化工涂料數(shù)碼印花前處理液可以提升紡織品的圖案清晰度，顏色鮮艷度，得色量高，環(huán)保產(chǎn)品，使用簡(jiǎn)單，詳情歡迎電話咨詢。