活性數(shù)碼印花一般應(yīng)用在羊毛，真絲等織物上，正常來(lái)說(shuō)打印的圖案色彩會(huì)很鮮艷，色彩重現(xiàn)性好的，但是有朋友發(fā)現(xiàn)蒸化后，活性數(shù)碼印花蒸化色彩重現(xiàn)性很差，這個(gè)是什么原因?qū)е碌哪?

　　活性數(shù)碼印花蒸化色彩重現(xiàn)性差的原因

　　活性數(shù)碼印花過(guò)程中的蒸化發(fā)色環(huán)節(jié)是整個(gè)印花過(guò)程中最關(guān)鍵的一環(huán)，稍有不當(dāng)所有發(fā)色出來(lái)的都是廢品。最根本的原因是蒸化發(fā)色是一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，而化學(xué)反應(yīng)受溫度、濕度、壓強(qiáng)、酸堿度、分子結(jié)合消耗的能量、反應(yīng)時(shí)間等因素影響較大，過(guò)程中任何一個(gè)因素發(fā)生變化都會(huì)改變化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致最終的發(fā)色效果異常。蒸化發(fā)色色彩重現(xiàn)性差究其原因主要有以下幾點(diǎn)：

　　1. 溫度控制，活性染料一般是在99~102℃左右發(fā)色的?；钚匀玖戏肿优c纖維發(fā)生親核取代或加成反應(yīng)都需要很高的能量，所以蒸箱內(nèi)部的溫度快速上升到反應(yīng)穩(wěn)定是很必要的。如果氣蒸溫度達(dá)不到反應(yīng)溫度會(huì)直接影響到活性染料的上染率，或蒸箱內(nèi)部各個(gè)區(qū)域溫度上升不一致會(huì)導(dǎo)致各部分的上染率不同色澤差異很大。

活性數(shù)碼印花蒸化色彩重現(xiàn)性差的原因

　　2. 濕度控制，活性染料墨水染色的過(guò)程，首先是活性染料墨水吸附到纖維表面，然后是在尿素吸附一定量的水分子是纖維溶脹與漿料中的電解質(zhì)，以及染料在纖維便面與纖維內(nèi)部很高的離子濃度梯度共同作用向纖維內(nèi)部擴(kuò)散從而把纖維染透。濕度控制并不是越高越好，過(guò)高的濕度會(huì)導(dǎo)致印好的墨水圖案暈染開(kāi)來(lái)，影響到印花精度與質(zhì)量。同樣的如果蒸箱內(nèi)部各個(gè)區(qū)域濕度不均勻，會(huì)影響到蒸化布匹各個(gè)部分導(dǎo)致色彩差異大，所以濕度控制也非常重要。

　　3. 匹布酸堿度控制，活性染料墨水是在堿性條件下反應(yīng)發(fā)色的?；钚匀玖吓c纖維發(fā)生親和取代或加成反應(yīng)會(huì)釋放出大量的陰離子水化于吸附的水分子，當(dāng)陰離子濃度達(dá)到一定量時(shí)就直接降低了染料分子與纖維分子的親核性。而堿劑中的陽(yáng)離子可以中和所釋放出來(lái)的大量陰離子，有利于提高活性染料的反應(yīng)量。

活性數(shù)碼印花蒸化色彩重現(xiàn)性差的原因

　　4. 蒸化時(shí)間，染料分子與纖維素反應(yīng)在時(shí)間上有一個(gè)最高反應(yīng)率的點(diǎn)，在那點(diǎn)的蒸化效果最好，上染率最高，色彩最好。不足蒸化時(shí)間的最佳反應(yīng)點(diǎn)，活性染料分子的上染率不夠色彩太淺，而且由于不同顏色的染料分子上染率不一致產(chǎn)生偏色等;產(chǎn)生超過(guò)反應(yīng)的最佳時(shí)限一方面浪費(fèi)了能源，更重要的會(huì)使染料分子、纖維素水解變性等情況發(fā)生，蒸化出來(lái)的印花圖案色澤暗淡。

　　以上所述就是活性數(shù)碼印花蒸化色彩重現(xiàn)性差的原因，主要包括了濕度、溫度、時(shí)間的控制，還有匹布酸堿度控制等，所以如果想要活性數(shù)碼印花蒸化色彩重現(xiàn)性好，需要把控好這幾個(gè)點(diǎn)。另外，也可以加入優(yōu)彩素286，大幅度提升紡織品的顏色，手感度等，環(huán)保易用，價(jià)格便宜，詳情歡迎電話(huà)咨詢(xún)。