活性數碼印花印花之前要做好很多準備的工作,因為每一個環節都會影響到后期打印的質量,那么活性數碼印花的印前準備工作有哪些?在調整生產環境后,我們還需要檢查機器各個部件,具體往下了解。
1、檢查設備的各個部件功能的完善性:打印頭是否堵頭、斜噴,校準導帶步進、左右偏移度,導帶水洗系統是否正常工作,烘干系統是否能正常工作,計算機與印花機的信息傳輸是否正常,RIP輸出軟件的配置是否正確等。
2、要調整輸出的色彩配置線性。在生產過程中,正常情況下數字噴墨印花機針對某一類面料的色彩配置線性都是事先調整好的。如果沒有該種面料的色彩配置線性,要求對數字噴墨印花機做針對該面料的色彩管理并生成色彩管理的線性配置文件。
3、在色彩管理前,必需把印花機、蒸箱、水洗皂洗設備調整到與正常生產一致的工作狀態。根據面料的門幅寬窄從做過前處理的胚布面料中取出1~1.5M的面料備用,其余的面料的密封保存好以防被污染。根據所使用的RIP軟件的類型輸出軟件所附帶的墨量檢測圖片,烘干、氣蒸、水洗、皂洗、水洗、烘干、用分光色度儀測量設定墨量。
輸出校準通道曲線的色塊并做后道處理,使用分光色度儀校準通道曲線;輸出數字噴墨印花機噴墨曲線圖片并做后道處理,使用分光色度儀配合ProfileMaker或者其他曲線生成軟件測量并生成色彩配置線性文件;根據所做的色彩管理在RIP軟件里面配置該種面料的輸出配置方案。在配置好配置方案后,應該根據前面的流程的各個數據在配置方案中做好詳細記錄,以便在打樣或者生產中能正確的調用。
4、軟硬件都準備妥善后,我們可以制作該種類型面料相對通用的色卡。在制作色卡時,我們盡量把本數字噴墨印花機配合本機使用墨水所能表現色域范圍內的大部分色值都做到色卡內,以便簡化日后減少打樣輸出對色的工作量。所制作的色卡必需標注好制作的時間、制作時工作的環境、制作時各個設備的狀況、軟件的配置和制作人員等。
以上所述的4點是活性數碼印花的印前準備工作,當然,印前工作也還有胚布的處理、圖片處理等,詳細歡迎持續關注廣正化工網站的更新。另外,如果您想要針織物打印后的色彩更鮮艷,可以加入數碼印花增色劑,不僅提升圖案色彩鮮艷度,還能提升清晰度,織物的手感度也會更佳,詳情咨詢廣正化工。