有一些燒堿使用變質(zhì)或者其他原因被廢棄了，因?yàn)闊龎A的性質(zhì)導(dǎo)致廢棄的也不能隨意扔掉，那么被廢棄的燒堿如何處理?生產(chǎn)時(shí)有時(shí)候會(huì)殘留一些燒堿液體，為了節(jié)約生產(chǎn)成本，需要對(duì)其進(jìn)行回收，那么該如何回收呢?

　　被廢棄的燒堿如何處理?

　　廢棄的燒堿不能直接倒入下水道，可以利用酸性中和，如鹽酸、硫酸等。

　　①利用酸堿中和原理，加入酸類，比如白醋，(盡量不要使用硫酸和硝酸，硫酸使用非常危險(xiǎn)，燒堿和硝酸反應(yīng)生成的硝酸鈉是強(qiáng)氧化劑，會(huì)助燃)待PH值在7左右時(shí)，即可排放，可以從下水道排出。

　　②可以使用硫酸鎂的溶液和燒堿溶液反應(yīng)，待白色沉淀不再出現(xiàn)時(shí)即可排放，但小心堵塞。硫酸鎂使用的量應(yīng)該看燒堿的量。

　　如何對(duì)殘留的燒堿液回收呢?

　　燒堿生產(chǎn)的過程中會(huì)出現(xiàn)效率不高的情況，而想要解決這個(gè)問題我們就需要對(duì)殘留堿液進(jìn)行安全回收，為濃縮節(jié)約了生產(chǎn)成本，主要的工作流程包括一下這些方面：

　　1、制作片堿殘留堿液的回收裝置。

　　2、將高溫殘留片堿液管網(wǎng)中殘留的高濃度、高溫堿液通過堿液輸出管排至冷卻稀釋槽中。

　　3、待冷卻稀釋槽內(nèi)的高濃度、高溫堿液自然冷卻至140℃～160℃。

　　4、打開冷卻水源，使冷卻水通過冷卻稀釋水管進(jìn)入到冷卻稀釋槽內(nèi)對(duì)片堿溶液進(jìn)行稀釋降溫。

　　5、將冷卻稀釋槽內(nèi)稀釋、并進(jìn)一步降溫了的片堿液通過稀釋槽出液管排放至回收槽內(nèi)。

　　6、啟動(dòng)堿液回收泵，使回收槽內(nèi)的堿液通過堿液回收管泵送至堿液儲(chǔ)存槽內(nèi)。

　　在整個(gè)過程中需要注意的是殘留堿液通入冷卻稀釋槽中時(shí)，冷卻水的量需確保浸沒析出的晶體，并保證足夠溶解析出的晶體。